Sustitución de vectores energéticos por aquellos con menores emisiones en las fases donde es técnicamente posible: uso de electricidad de fuentes renovables, vehículos eléctricos, cogeneración de alta eficiencia, gas natural en hornos, etc.

Análisis de Ciclo de Vida (ACV) para optimizar los procesos de fabricación, y guiar a las empresas en la reducción de impactos ambientales a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.

Implementación de etiquetas ecológicas voluntarias como la DAP, que ofrecen información precisa y transparente sobre el impacto ambiental de un producto a lo largo de su ciclo de vida.

Recuperación de calor residual de los hornos para su uso en otras fases del proceso.

Uso de quemadores y hornos cada vez más eficientes y sistemas de cogeneración de alta eficiencia que permiten un ahorro del 20% de energía primaria.

Reutilización de lodos y suspensiones acuosas, reduciendo drásticamente el consumo de agua, reciclando y reutilizando el 100% de las aguas residuales en un ciclo cerrado, logrando un vertido cero.

Reutilización del 100% de los residuos de arcilla antes de la cocción y recuperando gran parte del tiesto cocido.

Exhaustivo control de emisiones pulverulentas en almacenamiento y transporte de materias primas

Creciente número de empresas con certificación del tipo ISO 17889-1

Drástica reducción de material utilizado gracias al uso de impresión digital