Sostituzione dei vettori energetici con quelli a minori emissioni nelle fasi in cui è tecnicamente possibile: utilizzo di energia elettrica da fonti rinnovabili, veicoli elettrici, cogenerazione ad alto rendimento, gas naturale in fornaci, ecc.

Analisi del ciclo di vita (Life Cycle Assessment o abbreviato LCA) per ottimizzare i processi produttivi e spingere le aziende nella riduzione degli impatti ambientali durante l'intero ciclo di vita del prodotto.

Implementazione di etichettature di qualità ecologica volontari come l'EPD, che forniscono informazioni accurate e trasparenti sull'impatto ambientale di un prodotto durante tutto il suo ciclo di vita.

Recupero del calore di scarto dai fornis per il suo utilizzo in altre fasi del processo.

Utilizzo di bruciatori e forni sempre più efficienti e sistemi di cogenerazione ad alto rendimento che consentono un risparmio del 20% di energia primaria.

Riutilizzo di fanghi e sospensioni acquose, riducendo drasticamente il consumo di acqua, riciclo e riutilizzo del 100% delle acque reflue in un ciclo chiuso, raggiungendo lo scarico zero.

Riutilizzo del 100% dei residui di argilla prima della fase di cottura e recupero di gran parte del prodotto cotto.

Controllo esaustivo delle emissioni di polveri durante la fase di stoccaggio e trasporto delle materie prime.

Numero di aziende con certificazione ISO 17889-1 in crescita.

Drastica riduzione del materiale utilizzato grazie all'utilizzo della stampa digitale.